PRODUTOS

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. é uma empresa especializada em usinagem de precisão CNC de liga de alumínio, moldagem por injeção, desenvolvimento de moldes e fabricação de peças metálicas. Obteve a certificação internacional ISO 9001 e implementa rigorosamente o sistema de gestão 6S. Com a introdução de equipamentos importados da Alemanha, seus produtos são exportados para mais de 20 países, incluindo Europa, América e Sudeste Asiático, com um volume médio anual de entrega de mais de 5 milhões de peças. Com artesanato requintado, resposta rápida e inspeção de qualidade de processo completo como núcleo, fornecemos soluções ODM/OEM personalizadas para clientes globais e nos esforçamos para nos tornar um parceiro estratégico confiável na área de fabricação industrial internacional.

Introdução do produto  

Este produto é uma caixa integrada de liga de alumínio fundido projetada para equipamentos de iluminação à prova de explosão. Adota tecnologia de fundição sob pressão de alta pressão (HPDC) combinada com tecnologia de processamento secundário CNC de precisão. É baseado em material de liga de alumínio ADC12/ZL102 e possui excelente resistência ao impacto, desempenho à prova de explosão e resistência à corrosão. É adequado para ambientes inflamáveis ​​e explosivos de alto risco, como petróleo, indústria química e minas. O nível de proteção pode chegar a IP68, garantindo a operação segura e estável do equipamento sob condições extremas de trabalho.

Parâmetro do Produto

Nome do produto Carcaça de lâmpada à prova de explosão em liga de alumínio

Material do Produto ADC12

Tecnologia de processamento: fundição sob pressão de precisão/processamento CNC

Tratamento de Superfície: Niquelagem ou Pulverização Eletrostática

Características do produto: Estrutura modular, suporte para abertura personalizada, tamanho, personalização do LOGOTIPO

Característica e aplicação do produto  

Processo e Tecnologia Central:

Fundição sob pressão de alta pressão: Através de moldes personalizados e processos de injeção de alta pressão, a moldagem integrada de cavidades complexas à prova de explosão e estruturas de nervuras de dissipação de calor é realizada, a lacuna de soldagem é reduzida e o desempenho geral à prova de explosão é melhorado.

Usinagem de precisão CNC: A peça fundida é fresada para vedação da superfície, acabamento do furo roscado e retificação da superfície da junta à prova de explosão para garantir que a folga à prova de explosão seja ≤ 0,1 mm.

Tratamento de superfície aprimorado: O revestimento de níquel ou a pulverização eletrostática podem ser selecionados para atender aos requisitos anticorrosivos de cenas à prova de explosão.

Vantagens de desempenho:

À prova de explosão e seguro: O invólucro fundido é combinado com o processamento preciso da superfície à prova de chamas para bloquear efetivamente a propagação de explosões internas.

Dissipação de calor eficiente: A estrutura de dissipação de calor em favo de mel fundido e o duto guia de ar interno reduzem o risco de aumento de temperatura durante a operação de longo prazo da lâmpada.

Resistência à corrosão e antienvelhecimento: Substrato em liga de alumínio + processo de tratamento de superfície, resistente a ácidos, álcalis, névoa salina e envelhecimento UV, com vida útil de mais de 10 anos.

Cenários de aplicação

Petroquímica: Alojamento de equipamentos de iluminação em áreas à prova de explosão de refinarias e fábricas de produtos químicos.

Túneis de minas: Carcaças de lâmpadas à prova de explosão para operações subterrâneas e áreas onde o gás é facilmente coletado.

Plataformas offshore: Iluminação anticorrosiva e à prova de explosão para plataformas offshore de perfuração de petróleo e terminais portuários.

Armazenagem e logística: Equipamentos de iluminação de emergência de segurança para armazéns de gases inflamáveis e ambientes poeirentos.

Detalhes do produto

Design resistente a impactos: Espessura da parede do casco ≥ 5 mm, estrutura de reforço interno, passou no teste de impacto IK10.

Resposta rápida e personalizada: leva apenas 10 dias desde os desenhos 3D até a entrega da amostra, suportando a otimização da simulação de estrutura à prova de explosão.

Leve e economizador de energia: 60% mais leve que a caixa tradicional de ferro fundido, reduzindo custos de instalação e consumo de energia.

Qualificação do Produto

Certificação ambiental:

Certificação RoHS (sem chumbo, sem cádmio e outras substâncias perigosas)

REACH (Normas de Segurança Química da UE)

Sistema de Gestão da Qualidade:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Controle de Qualidade do Processo de Produção)

Entregar, enviar e servir  

ODM profissional & Fabricante OEM, com mais de 20 anos de experiência em processamento de precisão, com base nas necessidades do cliente, fornecendo uma gama completa de serviços personalizados.

Solução de embalagem: algodão pérola + caixa/caixa de madeira.

Perguntas frequentes  

Q1: Por que escolher a fundição sob pressão em vez da moldagem por soldagem?

A1: O processo de fundição sob pressão pode formar cavidades complexas em uma única peça, evitar fraquezas na solda e riscos de vazamento de ar e melhorar a confiabilidade à prova de explosão.

Q2: Quanto tempo dura o ciclo de processamento e o tempo de entrega da produção em massa?

A2: O ciclo de desenvolvimento do molde é de cerca de 15 a 25 dias (dependendo da complexidade), a entrega da amostra é de 10 dias e o pedido de produção em massa é concluído em 25 a 30 dias.

Q3: Suporta tamanhos fora do padrão e estruturas especiais à prova de explosão?

A3: Sim! Invólucros personalizáveis ​​de formato especial, designs à prova de explosão com múltiplas cavidades e fornecem serviços de simulação térmica e teste de ruptura de pressão.

Q4: O tratamento de superfície afeta o desempenho à prova de explosão?

A4: O processo de superfície foi verificado pela certificação à prova de explosão para garantir que a precisão e o desempenho do material da superfície à prova de explosão não sejam alterados e seja seguro e compatível.

Q5: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

A5: O MOQ de personalização de fundição sob pressão começa com 200 peças, suportando produção experimental de pequenos lotes + expansão posterior para reduzir a pressão de estoque do cliente.

Introdução da Empresa

Nossa oficina de 5000㎡ está equipada com centenas de equipamentos de produção, incluindo centro de usinagem CNC de cinco eixos da German Hammer (precisão de usinagem de até 0,002 MM), torno CNC composto de torneamento e fresamento, torno CNC, fresadora, torno, retificadora, etc.; bem como mais de uma dúzia de equipamentos de inspeção diversos (incluindo o tridimensional da German Cai, com precisão de inspeção de até 0,001 MM), e a capacidade de usinagem atingiu o nível avançado internacional. A equipe Tengtu possui o mais profissional conhecimento em design de moldes e usinagem CNC. Trabalharemos em estreita colaboração com você durante o processo de prototipagem, produção, montagem, inspeção, embalagem e entrega final para superar suas expectativas.

Nossa equipe usa usinagem CNC para fabricar peças de alto desempenho que dão suporte a indústrias como aeroespacial, automotiva, militar, médica, máquinas, eletrônica e comunicações. Estamos comprometidos com a inovação e a fabricação e montagem de componentes importantes com excelente precisão, tolerâncias rigorosas e materiais de alta qualidade. Nos últimos 11 anos, a Tengtu estabeleceu uma grande reputação em termos de eficiência, qualidade, confiabilidade e pontualidade na entrega.