PRODUTOS

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. é uma empresa especializada em usinagem de precisão CNC de liga de alumínio, moldagem por injeção, desenvolvimento de moldes e fabricação de peças metálicas. Obteve a certificação internacional ISO 9001 e implementa rigorosamente o sistema de gestão 6S. Com a introdução de equipamentos importados da Alemanha, seus produtos são exportados para mais de 20 países, incluindo Europa, América e Sudeste Asiático, com um volume médio anual de entrega de mais de 5 milhões de peças. Com artesanato requintado, resposta rápida e inspeção de qualidade de processo completo como núcleo, fornecemos soluções ODM/OEM personalizadas para clientes globais e nos esforçamos para nos tornar um parceiro estratégico confiável na área de fabricação industrial internacional.

 

Introdução do produto  

O invólucro da caixa de sinalização em liga de alumínio é feito de perfis de liga de alumínio de alta qualidade. O corpo da carcaça é fabricado por meio de tecnologia avançada de moldagem por extrusão e, em seguida, combinado com centros de usinagem CNC de alta precisão para processamento secundário de precisão. Ele é projetado para transportar e proteger vários equipamentos de sinais eletrônicos sensíveis (como módulos de comunicação, unidades de controle, interfaces de sensores, etc.). Ele dá pleno desempenho às características dos materiais de liga de alumínio, como leveza, alta resistência, excelente dissipação de calor e resistência à corrosão, e usa a integridade estrutural do processo de extrusão e a precisão dimensional da usinagem de precisão CNC para criar uma solução de revestimento de equipamento de sinal de nível profissional que é durável, tem um alto nível de proteção, alta dissipação de calor e aparência requintada. É a escolha ideal na área de personalização de invólucros de equipamentos eletrônicos de precisão.

 

Parâmetro do Produto

Nome do produto Caixa de sinalização em liga de alumínio

Material do Produto 6061/6063

Tecnologia de processamento: extrusão de matriz aberta/processamento CNC

Tratamento de Superfície: Anodização/Oxidação Dura/Gravação a Laser

Características do produto: Suporta personalização completa de precisão de tamanho, espessura da parede, estrutura interna, layout do painel, tipo de interface, tratamento de superfície, certificação especial (como proteção contra incêndio), etc.

 

Característica e aplicação do produto

Estrutura leve e de alta resistência (vantagens da extrusão):

Usando perfis extrudados de liga de alumínio como matriz, a estrutura principal de peça única tem excelente resistência mecânica e rigidez e resiste efetivamente ao impacto, vibração e deformação por extrusão.

Excelente desempenho de dissipação de calor (extrusão + CNC):

A própria liga de alumínio possui excelente condutividade térmica.

O processo de extrusão pode projetar com flexibilidade dentes ou canais internos de dissipação de calor para aumentar a área de superfície de dissipação de calor.

A usinagem de precisão CNC pode fresar com precisão orifícios de ventilação, grades de dissipação de calor ou planos para instalação de dissipadores de calor para garantir uma dissipação de calor eficiente dentro do equipamento e evitar superaquecimento.

Alto nível de proteção (garantia de precisão CNC):

Combinado com a superfície de vedação de alto nivelamento processada por fresamento de precisão CNC, a tampa da caixa e o corpo da caixa são firmemente combinados.

IP65/IP67 ou níveis de proteção superiores podem ser personalizados, o que é efetivamente à prova de poeira, à prova d'água e à prova de umidade, e pode se adaptar a vários ambientes industriais agressivos.

A caixa extrudada em si não possui costuras ou poucas soldas, o que reduz potenciais pontos de vazamento.

Dimensões e interfaces de precisão (valor central do CNC):

Os centros de usinagem CNC garantem que as dimensões e a precisão da posição de todos os furos de montagem (furos roscados, furos leves), aberturas do painel (displays, botões, interfaces), ranhuras do trilho guia, etc. alcancem ± 0,05 mm ou até mais.

Atenda aos rigorosos requisitos de tolerância de montagem de componentes eletrônicos de precisão para garantir a instalação conveniente e confiável do equipamento.

Apoie o processamento de estruturas complexas de formatos especiais e recursos finos para obter alta personalização.

 

Cenários de aplicação  

Automação e controle industrial: caixa de controle PLC, carcaça do inversor, caixa de módulo de E/S, caixa de junção de sensor, chassi de computador de controle industrial.

Equipamento de comunicação e rede: pequena estação base 5G, caixa terminal de fibra óptica, chassi de switch/roteador de rede, caixa de proteção do módulo de comunicação.

Trânsito ferroviário: carcaça da unidade de controle de sinal montada no veículo (VCU/TCU), caixa de aquisição de sinal, caixa de proteção de equipamentos de via.

Energia elétrica: caixa de medidor inteligente, invólucro do terminal de monitoramento de energia (DTU/FTU/TTU), caixa do módulo de comunicação do inversor fotovoltaico, invólucro da unidade de controle de pilha de carregamento.

Internet das coisas (IoT) e dispositivos inteligentes: gabinetes de gateway, chassis de nós de computação de ponta e vários gabinetes de dispositivos terminais inteligentes.

Instrumentos de teste e medição: Caixas de instrumentos de precisão, chassis de registrador de dados.

Militar e aeroespacial: Chassi de equipamentos eletrônicos com altos requisitos de peso, resistência, dissipação de calor e blindagem (são necessários materiais e processos especiais).

 

Detalhes do produto

Excelente resistência às intempéries e tratamento de superfície:

Os substratos de liga de alumínio são naturalmente resistentes à corrosão e a superfície pode ser anodizada (comumente usada na cor natural, preto e outras cores), jateada e pulverizada.

O tratamento de superfície não é apenas bonito, mas também aumenta muito a resistência ao desgaste, à corrosão e aos raios UV, prolongando a vida útil da caixa.

Considerações de compatibilidade eletromagnética (EMC):

A própria liga de alumínio fornece uma boa base de blindagem eletromagnética (EMI).

Através do projeto estrutural (como processamento CNC de ranhura de junta condutora) e tratamento condutor de superfície (como oxidação condutiva), o desempenho da blindagem eletromagnética pode ser melhorado ainda mais para proteger sinais sensíveis internos contra interferências.

Capacidade de personalização flexível (extrusão + vantagem do núcleo CNC):

Desenvolvimento de matrizes de extrusão: matrizes de extrusão com formatos transversais específicos podem ser desenvolvidas de acordo com a demanda para atender às necessidades de diferentes tamanhos e estruturas internas (como nervuras de reforço) e obter otimização econômica de produção de pequenos lotes para grandes lotes.

Flexibilidade de programação CNC: O processamento CNC tem flexibilidade extremamente alta. Ao modificar o programa, ele pode se adaptar rapidamente à produção de conchas customizadas com diferentes tamanhos, layouts de abertura e requisitos de interface, respondendo às diversas necessidades dos clientes.

Qualificação do produto do invólucro da caixa de sinalização de liga de alumínio (informações de identificação do produto) (uma frase com uma palavra-chave, introdução de texto dos certificados da empresa ou certificados e imagens relacionados ao produto)

Certificação ambiental:

Certificação RoHS (sem chumbo, sem cádmio e outras substâncias perigosas)

REACH (Normas de Segurança Química da UE)

Sistema de Gestão da Qualidade:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (Controle de Qualidade do Processo de Produção)

 

Entregar, enviar e servir

ODM profissional & Fabricante OEM, com mais de 20 anos de experiência em usinagem de precisão, orientado ao cliente, fornecendo uma gama completa de serviços personalizados.

Embalagem padrão: papel de cópia + caixa

Embalagem personalizada: bandeja blister/PEP + caixa de madeira

Solução de embalagem: algodão pérola + caixa/caixa de madeira.

 

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre extrusão e fundição sob pressão de carcaça de liga de alumínio? Qual é mais adequado?

A: A extrusão é adequada para produzir perfis com formato de seção transversal constante e comprimento longo. Possui características de alta resistência estrutural, boa densidade de material, excelente qualidade superficial e custo de molde relativamente baixo (especialmente quando a seção transversal é simples), o que é muito adequado para estruturas tipo caixa.

A fundição sob pressão é mais adequada para produção em massa de formas tridimensionais complexas e peças de paredes finas, mas pode haver poros e a resistência é ligeiramente inferior às peças de extrusão (mesmo material).

Para caixas de sinalização que exigem alta resistência estrutural, bons dentes de dissipação de calor e superfícies de vedação de alta proteção, a moldagem por extrusão combinada com acabamento CNC geralmente é a melhor escolha.

 

P: Qual é o papel fundamental da usinagem CNC neste tipo de alojamento?

R: A usinagem CNC é o elo principal para garantir alta precisão, alta qualidade e alta personalização dos produtos. É responsável por:

Usinagem precisa da superfície de vedação para garantir um alto nível de proteção (IP67, etc.). Fresamento de precisão de furos de montagem, aberturas de painel e furos de interface para atender aos rigorosos requisitos de montagem de componentes eletrônicos.

Processamento de estruturas internas complexas (como colunas de montagem, ranhuras) e características finas.

Alcançar uma produção flexível de pequenos lotes e múltiplas variedades.

 

P: Quais são os benefícios do tratamento de superfície "anodização"?

A: A anodização (especialmente a oxidação dura) pode melhorar significativamente a superfície das ligas de alumínio:

Dureza e resistência ao desgaste: resiste a arranhões durante a instalação e uso.

Resistência à corrosão: forma uma película densa de óxido para resistir à erosão ambiental.

Isolamento: O filme de óxido é um bom isolante (observe que é necessário tratamento especial quando EMC é necessária).

Estética: Fornece opções de cores múltiplas uniformes e estáveis.

 

P: Qual é o ciclo e o custo de personalizar esse shell?

R: O ciclo e o custo dependem da complexidade, tamanho e quantidade:

Desenvolvimento da matriz de extrusão: É necessária uma taxa única de matriz e o ciclo é de cerca de 2 a 6 semanas (dependendo da complexidade). Para seções padrão ou matrizes existentes que podem ser reutilizadas, é mais rápido.

Programação e processamento CNC: A primeira peça envolve tempo de programação e depuração, e a eficiência subsequente da produção em lote é alta. O principal custo da personalização de pequenos lotes é o tempo e os materiais de processamento CNC.

Geral: O processo Extrusão + CNC apresenta muito bom desempenho de custo e flexibilidade na produção de cascas customizadas com lotes pequenos e médios, alta precisão e altos requisitos de qualidade. Na produção em larga escala, o custo compartilhado do molde torna o preço unitário mais competitivo.

 

Introdução da Empresa

Nossa oficina de 5000㎡ está equipada com centenas de equipamentos de produção, incluindo centro de usinagem CNC de cinco eixos da German Hammer (precisão de usinagem de até 0,002 MM), torno CNC composto de torneamento e fresamento, torno CNC, fresadora, torno, retificadora, etc.; bem como mais de uma dúzia de equipamentos de inspeção diversos (incluindo o tridimensional da German Cai, com precisão de inspeção de até 0,001 MM), e a capacidade de usinagem atingiu o nível avançado internacional. A equipe Tengtu possui o mais profissional conhecimento em design de moldes e usinagem CNC. Trabalharemos em estreita colaboração com você durante o processo de prototipagem, produção, montagem, inspeção, embalagem e entrega final para superar suas expectativas.

Nossa equipe usa usinagem CNC para fabricar peças de alto desempenho que dão suporte a indústrias como aeroespacial, automotiva, militar, médica, máquinas, eletrônica e comunicações. Estamos comprometidos com a inovação e a fabricação e montagem de componentes importantes com excelente precisão, tolerâncias rigorosas e materiais de alta qualidade. Nos últimos 11 anos, a Tengtu estabeleceu uma grande reputação em termos de eficiência, qualidade, confiabilidade e pontualidade na entrega.