PRODUTOS

Introdução do produto

O componente do sistema de escapamento em liga de alumínio fundido personalizado é um conjunto de sistema de escapamento de alta qualidade especialmente projetado para motores de alto desempenho e demandas personalizadas. Feito de liga de alumínio de alta qualidade e com tecnologia de fundição sob pressão precisa, visa otimizar a eficiência do escapamento, reduzir o peso e aumentar a potência do motor. Através de um design customizado, ele pode ser adaptado a diferentes modelos de veículos e configurações de potência, atendendo aos rígidos requisitos de carros de corrida, veículos modificados, veículos comerciais e veículos especiais para leveza, resistência e estabilidade a altas temperaturas.

Parâmetro do Produto

Nome do produto: Componentes do sistema de exaustão de liga de alumínio

O material do produto é A380/ADC12, etc.

As especificações do produto suportam personalização não padrão

Método de processamento do produto: Projeto de molde + moldagem por fundição sob pressão de precisão

Tratamento de superfície: anodização, revestimento em pó, eletroforese, etc.

Característica e aplicação do produto

Design leve

Feito de liga de alumínio de alta qualidade, seu peso é 30% a 50% menor que o do ferro fundido tradicional ou aço inoxidável, reduzindo a carga geral do veículo e melhorando o manuseio e a eficiência de combustível.

Desempenho de exaustão de alta eficiência

O projeto do ramal calculado com precisão reduz a interferência do escapamento e a contrapressão, acelera a descarga dos gases de escapamento, otimiza a eficiência de eliminação no cilindro do motor e aumenta a velocidade de resposta da potência.

Resistente a altas temperaturas e resistente à corrosão

A superfície é tratada com oxidação anódica ou revestimento cerâmico, que pode suportar temperaturas acima de 800 ℃, resistir à corrosão ácida e alcalina e prolongar a vida útil.

Adaptação personalizada

Suporta modelagem 3D e simulação de fluidos com base em parâmetros do motor, espaço do chassi e metas de desempenho, e fornece soluções personalizadas de diâmetro de tubo, comprimento e layout de coletor.

Altos padrões de processo

O processo de soldagem TIG garante a resistência da costura de solda e a tecnologia de dobra de tubos CNC garante a suavidade da tubulação. Passou no teste de estanqueidade ao ar e no teste de durabilidade à fadiga.

Cenários de aplicação

Mercado de modificação automotiva: Atualização de sistemas de escapamento para carros esportivos de alto desempenho e veículos off-road.

Campo de corrida: Veículos especiais para eventos como FSAE, corridas de rally, corridas de drift, etc.

Veículos comerciais: Otimização do escapamento do motor diesel para reduzir o turbo lag.

Veículos especiais: correspondência de sistemas de energia para máquinas de construção, navios e veículos aéreos não tripulados.

Área industrial: Renovação do sistema de exaustão de equipamentos como grupos geradores e bombas.

Detalhes do produto

Material base: A380/ADC12 (outras ligas personalizadas são opcionais), apresentando características de alta resistência e leveza.

Revestimento

Camada de óxido anódico: Aumenta a dureza superficial e a resistência ao desgaste.

Revestimento cerâmico de alta temperatura: Resistente a choques térmicos, reduzindo o impacto da radiação térmica na cabine.

Peças de conexão: Parafusos de aço inoxidável/flanges de liga de titânio, à prova de ferrugem e antienvelhecimento.

Qualificação do Produto

Rastreabilidade de matérias-primas: Certificados de materiais são fornecidos para cada lote de materiais de alumínio.

Item de inspeção final: Medição bidimensional e inspeção em tamanho real.

Garantir o cumprimento das normas ISO 9001.

Tratamento de superfície: Está em conformidade com os padrões RoHS livres de poluição.

Entregar, enviar e servir

Solução de embalagem: Algodão pérola + caixa de madeira impermeável.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as vantagens dos coletores de escape em liga de alumínio em relação aos materiais tradicionais?

A liga de alumínio reduz significativamente o peso, mantendo a resistência, e sua condutividade térmica é superior à do ferro fundido, permitindo uma dissipação de calor mais rápida e diminuindo a temperatura da cabine. É adequado para cenários onde se busca desempenho e eficiência.

Q2: Como garantir a consistência da resistência das peças fundidas?

Um sistema de monitoramento de pressão em tempo real é adotado e relatórios de testes de propriedades mecânicas e resultados de testes são fornecidos para cada lote.

Q3: Quanto tempo leva o ciclo de personalização?

R: Dependendo da complexidade do projeto, normalmente leva de 7 a 15 dias úteis.

Q4: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

Apoie a produção experimental de pequenos lotes (mínimo de 100 peças) e aproveite descontos gradientes para pedidos de produção em massa de mais de 1.000 peças.